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污泥的注入速度不宜过快过慢,为什么?
1、这样会增加污泥运动的阻力，降低污泥注入滤板滤腔的速度，很不利于污泥在滤板滤腔里的分散，所经常出现滤饼厚薄不均、含水不均的现象。污泥经调理后，胶体明显聚沉，有了较好的固液分离条件，但真要将污泥中的水分释出，还需要对污泥作脱水处理，板框压滤脱水是最常用的机械脱水方式。
2、最后沉降速度：厌氧颗粒污泥的沉降速度应保持在50-150 m/h之间；若沉降速度过快，说明污泥中的厌氧细菌比较少，钙等无机成分比较多；沉降速度过慢，在上升流速较高或者受冲击时，容易造成污泥流失。
3、搅拌机速度设置不当，无论是过快还是过慢，都可能破坏池内水体的平衡，造成翻池。 刮泥机若出现故障，无法正常清除池底污泥，可能会导致污泥积累过多，影响水体流动，进而引发翻池。 如果加药量控制不当，过多或过少的药剂都可能影响水体的稳定性，导致翻池。
已知脱水污泥的含水率,怎么求污泥密度?
首先，板框压滤机的选型是关键。对于市政污泥或有机物含量较高的污泥，应选择具备高压水挤压功能的隔膜板框压滤机，实际压榨压力建议在4Mpa以上。这样，即使在污泥调理做好后，也能确保将含水率降至60%以下。特别提醒，对于处理效果不佳的污泥，过高的压力只能损害设备，加速滤布、滤板的损坏。
污泥g换算成l方法如下 kg/d一般是指绝干污泥量设为mm3/d一般是指未脱水污泥，一般含水率在98%以上，这时候的比重可认为是1，s设为n一般会有个污泥的重量百分比浓度，例如0.5%，设为a。污泥体积V=S/(ρ×Ps)。
－1T／m3。土的密度是4T／m3，再加个含水率。1吨80％含水率的污泥，含干固体为1×（1－80％）＝0.2吨脱水过程中干固体不变，降至含水率60％时，含固率为40％所以脱水后污泥总量为0.2／40％＝0.5吨比原来1吨减量了一半。
脱水污泥含水率得自己测定，一般在75%-80%之间，77%、78%最常见。絮凝剂使用量，得看用什么，一般都得聚丙烯胺，大概10万吨水一天30KG左右吧，根据污泥浓度和出泥量趋势决定。污泥是危险废物，处置去向，目前只有危险废物处置中心最合法，或者一些水泥厂放窑里面烧掉，都没有的话就只有垃圾处理厂。
污泥脱水率计算=脱水前污泥重量-脱水后污泥重量）/脱水前污泥重量 再乘以100%得出。
压滤机的工作原理和流程
1、在压力机的作用下，滤板被压在压力机和止推板之间。在每两块滤板之间形成封闭的过滤空间。当物料被进料泵打入封闭的过滤空间时，在进料的压力下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离。
2、压滤机的工作原理是利用过滤介质对物料进行过滤分离，达到固液分离的目的。流程包括四个步骤：过滤阶段、预压阶段、压滤阶段、洗涤阶段。过滤阶段 首先是过滤阶段，将待处理的混合物通过过滤介质，如滤布或滤板，使液体通过而固体颗粒被滤住。这一步骤主要是为了去除大颗粒物质，减少后续工序的负荷。
3、该机器工作原理主要是基于压力过滤，工作流程包括进料、压榨、洗涤、吹干、卸料。进料：将待过滤的悬浮液通过进料泵加入压滤机，悬浮液通过进料管进入压滤室的滤布表面，均匀分布以确保良好的过滤效果。
4、旧式压滤机基本工作原理如下：压滤机的过滤部分：1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。
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